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2008-走向繁荣的中国不干胶标签印刷行业
Avery Dennison 傅强 
 
中国的不干胶标签印刷经过三十多年的发展,现在已经逐渐走向成熟、走向繁荣、走进同世界先进国家接轨的行列。近年来,通过我们拜访不同层次的客户;了解他们的业务需求、供应链、技术装备、工艺水平、管理者和操作者的水平,以及厂容厂貌,深深感到接触到的一切都在变化,同一个客户每隔几个月再次相逢都有新鲜的感觉和具体的变化,真是“仕隔三日,刮目相看”。
 
    了解不干胶印刷最新动态的另一个源泉,就是每年一次的上海国际标签展览会和广州(深圳)国际标签展览会。展览会上集中了当前国内外最新的印刷技术、设备、材料和他们的组合。通过展览会我们能够了解到国外标签印刷技术在那些方面先进、我们国家的标签印刷所达到的水平,我们今后努力的方向是什么……
 
    以下,通过我们拜访客户的体会和展览会上学习的心得,从不干胶材料上、印刷设备上、印刷工艺上,以及专业的不干胶印刷厂的管理上、管理者(企业家)的成长上叙述一下我们的想法,或者说向“不干胶标签印刷行业”汇报一下我们的心得体会。
 
一、 不干胶印刷材料
 
不干胶材料是一种复合材料,不干胶材料厂实际上是加工纸厂,所以不干胶材料是和表面材料、底纸材料、黏合剂、硅油的生产和供应有关。目前上述材料大约70%-80%已经国产化,或国外供应商在大陆建厂投产,只有一部分特种材料需要进口。国内不干胶材料大生产的条件和市场需求已经具备,这些都为不干胶材料的发展奠定了基础。
 
据不完全统计;2007年中国大陆的不干胶材料消耗量为15亿平方米,人均一平方米多一点。其中外资企业涂布厂所占的比例为70%,其次为民营企业及少量进口。值得一提的是“Avery Dennison Raflatac 两大公司的产量约占全部消耗量的40%,因为两家公司都有世界上最先进的涂布线和质量保证系统,在不干胶行业中有举足轻重的作用。
 
不干胶材料的质量和产量同设备水平有关;“Avery dennison”公司广州工厂去年引进了世界上最先进的涂布线,涂布幅宽为2米,最快速度可达到每分钟600米,功能和自动化程度都是亚洲唯一的。有了如此高效率、高质量的设备,2008年的大陆不干胶材料消耗量有望比去年增加30%。
 
衡量一个国家标签印刷水平的另一个标准,就是薄膜材料的种类和用量。薄膜标签的主要应用领域是;电子行业、化妆品行业、日化行业、酒类饮料行业等。这些行业中,外资公司的产品标签基本上都是薄膜材料,国内同类厂家为同国际接轨也纷纷使用薄膜标签材料,这样就使薄膜材料的用量和印刷技术有很大的发展。据权威部门统计,薄膜材料消耗量已由2000年的8%,提高到现在的15%,在今后几年里,薄膜材料的消耗量还会继续增大。
 
二、不干胶印刷设备
 
不干胶标签印刷卷筒化,不干胶标签印刷轮转化是不干胶印刷的最终方向。但是多年来中国特色的不干胶标签印刷不是这样,中国的不干胶印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、园压园轮转印刷只占很小的比例,绝大部分是间歇式输纸的平压平或园压平印刷,印刷质量和效率都很低。
 
但是近年来,这种状况几乎发生了质的改变。十几年前,日本人发明了印刷不同规格的标签,不用更换印版滚筒的不干胶印刷设备;这种设备为往复式输纸、园压园印刷,即可以印刷纸张也可以印刷薄膜,既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活,即可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形,可以说,这种设备是一种万能设备,是非常适合中国国情的一种设备。
 
往复式输纸设备得到了快速的发展,现在由将近20家大陆的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展,已有胶印方式的同类设备出现,相信今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
 
往复式输纸标签机的出现彻底改变了标签印刷厂的设备格局,如果说几年前普通的标签印刷厂用平压平或园压平标签机来组织生产的话,那么在今天已经很难维持。因为几年前普遍用以上设备印刷加工的标签如VIP(可变信息标签)、普通医药标签等简单标签,现在均由往复式输纸标签机印刷加工。平压平或园压平标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。小型印刷厂只有购置往复式输纸的标签机才能发展、才能生存,否则没有出路,这也是技术进步的必然趋势。保守的估计到目前为止,这种机型在中国有2000台以上。
 
标签设备轮转化的另一象征,就是全轮转式输纸的园压园印刷机,包括;机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机,以及两种方式的组合印刷设备。目前,发展最快、效果最好、印刷厂最欢迎的就是卫星式的凸版标签印刷机,因为这种机型最附合中国标签行业现在的国情,在一段时间内,这种机型仍然是标签行业中的“黑马”。
 
以“太阳”品牌卫星式凸版机为代表的标签机是近年来在中高档标签印刷厂中最受欢迎的机型。这种机型的特点是;即可以全轮转凸版印刷,又可以增设其他类型的印刷机组,如柔版、丝网、凹印,实现组合印刷。由于凸版轮转印刷的菲林片和树脂版,印刷厂自己可以解决,所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前,这种机型在中国大陆不会超过1000台,且绝大部分分布在华东和华南地区。
 
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国标签印刷行业的设备发展的最终方向,但是由于中国经济不是整体的平衡发展,南北差别、东西部差别大,所以大规模的,普及性的柔版印刷不干胶标签还需要相当长的一段时间。这种机型只能在少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂内拥有,如广州CCL-China,上海Ko-mark 或有特种产品的印刷厂,如柔版印刷VIP标签等。
 
目前,中国不干胶行业中整体的设备布局和趋势是;以轮转凸版设备为主,其中最大的热点是“往复式轮转输纸标签印刷机”,而全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标。而间歇式输纸的凸版标签印刷机将会逐渐被淘汰,但不会消失。而其他类型的设备,如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充。也就是凸版设备为主导,其他印刷方式的设备长期并存的格局。
 
不干胶印刷加工技术
 
纵观全局,当前中国的不干胶印刷仍然以凸版为主、其他方法为辅的格局。现在标签设备中发展最快的、卖点最好的就是凸版轮转标签印刷机,如以上论述的往复式输纸和连续式输纸的设备,这种现象可以证实这种观点。
 
凸版印刷的最大好处就是制版容易,价格相对便宜,印刷厂可以自己设计图文,请电脑公司或自己出非林,自己晒树脂版。制版周期短,可以灵活改动。所以凸版印刷是深受中小印刷企业欢迎、附合中国特色的不干胶印刷方式。
 
近年来,不干胶标签行业中发展最快的除了凸版外就是柔版印刷、胶印印刷和组合印刷。在标签的加工方式上两步法加工方式越来越普遍。标签印刷质量自动检测装置的出现,使高档标签的质量大幅度提高,从而结束了单纯依赖操作者视觉判断的简单方法。以下介绍用我们的观点解释这些方法。
 
l        柔印印刷不干胶标签
 
柔印印刷不干胶标签在中国逐年增加,最明显的是在VIP印刷(可变信息印刷)和化妆品、啤酒饮料标签印刷领域。这两个领域的特点就是长版活、大批量,如使用“东海”小柔版机印刷超市标签可以使用水性油墨常年印刷、使用“康可”柔版机(UV油墨)专门、专机常年印刷薄膜类洗发水标签。
 
柔印印刷不干胶标签是最理想的印刷方式,是逐渐代替凸版印刷的方向。同凸版相比在印刷质量上有两大优势;一是墨色网点饱满、变形小(UV油墨),这是由于柔印压力小、给墨均匀。不像凸版印刷,如果压力调整不好或版面不平,网点会出现白心、白圈现象,造成网点变形。二是墨色稳定,速度变化基本没有色差。开过凸版轮转机的人都有体会,机器速度一变、墨斗内墨量一变,即使不调整压力,印刷品的墨色也会变,出现色差。而柔版机就没有这类问题,因为柔版机是计量式输墨,不受速度的影响。以上两点是柔版印刷不干胶的最大优势,
也是开过凸版轮转机和柔版机的操作者的体会。
 
    柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响,在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化,才能逐步使柔版印刷成为主导地位。
 
 
 
l     胶印印刷不干胶标签
 
胶印印刷是印刷行业中最常用的一种传统工艺,在不干胶印刷中都是单张形式印刷,应用在卷筒形式输纸的不干胶印刷设备上,还是进几年的新尝试。
卷筒形式印刷不干胶标签最初应用在组合印刷机上,如Nipiter-MO 系列、Gallus-Arsoma 等仅仅作为一种组合。随后,全胶印的轮转机组式标签机也近入市场,如日本的Sanky、岩歧、以及最近面世的国内品牌-东海印机。
 
   卷筒胶印形式印刷不干胶标签可以弥补柔印、凸印在阶调再现上的不足,使长阶调的印刷品更容易印刷复制。标签印刷厂凸版印刷时,经常遇到的问题就是反复修改非林,否则印刷品上小网点丢、大网点糊死,这是因为;销售员拿来的光盘是胶印版式的,或者电脑公司是按照胶印标准分色的。印刷厂必须结合自己设备的实际情况,重新阶调定标、分色,确定可印刷的最小和最大网点。
 
    现在胶印印刷标签,使这些问题都不存在了,因为胶印是全阶调印刷。不干胶标签印刷质量大幅度提高,可以和高档次的画报、样本相媲美。卷筒胶印印刷不干胶标签在今后几年会有较快的发展,现在一些国内生产往复式输纸设备的厂家都看好这种机型,因为在胶印技术上没有新的内容,只不过是一种新的组合。
 
胶印印刷不干胶有一些特定的市场,如医药标签,因为医药标签最初手工贴标时就是采用单张纸胶印形式,现在有了卷筒胶印机,可以自动贴标、可以印刷精细图文,使标签印刷更容易。应该指出,卷筒胶印不干胶标签只是一种形式,不能改表凸版为主的格局,只能是一种补充,因为胶印图文毕竟墨浅色淡,货架效应差。胶印印刷不干胶是组合印刷的最佳形式之一,我们在超市见到的化妆品中,很多标签都是采用这种形式。
 
l     组合印刷方式
 
目前,在国内组合印刷主要应用在透明薄膜材料上如化妆品瓶上的PE标签、啤酒瓶上的BOPP标签等。在透明材料上,用厚的白墨层打底或印刷文字、色块,用长阶调的印刷方式印刷彩色图文,如风景、人物等。
 
现在国内高端印刷厂中最常用的形式是丝网印刷加上柔版或凸版的组合。但是这种方式最大的问题就是丝网印刷制版费用太贵、周期长,印刷厂自己作不了,只能请供应商或代理商来作,非常不方便。而且只适合长版活,短版活就没有利润了。
 
人们都在想其他办法解决这一难题。使白墨有厚的墨层、提高实地密度是问题的关键。所以市场上出现了“阿合斯”公司的特白柔版墨,和配套的柔印打底技术、工艺参数。“太阳”凸版轮转标签机设计了柔版印刷工位,专门用粗网线的网纹辊印刷白墨。另一种方法就是,用凹印的方式印刷白墨,因为凹印墨层的厚度可以超过柔版印刷。我们在展览会可以看到很多这样的组合;如:“多威龙”
的凹印、凸印组合,Nipiter 凹印、胶印组合效果都很好。
    根据中国现在的国情,随着卷筒形式胶印印刷不干胶标签,柔版印刷加上胶印,或者凸版印刷加上胶印是最现实的组合,最经济的组合,最大众化的组合。相信,这种机型,尤其是“往复式输纸的轮转印刷机型”很快就会出现在市场上。
 
l     两步法加工方式
 
所谓两步法加工是指印刷和加工分别在两台设备上进行。本来标签机是联动加工设计的,即印刷、加工一次完成。也就是机器一端放上原材料,一端标签成品完成。但是近年来随着标签印刷的工序越来越多、工艺越来越复杂,一次性印刷加工几乎不可能,因为连续工序越多、标签浪费越大、机器停机时间越长、废品率越高。另外不是每台标签机都具备各种功能,每台设备都有他的局限性。反之,一种标签两次(或多次)印刷加工就灵活多了。
 
从表面上看,两步法加工效率底、速度慢,但是对于目前中小订单来说是综合效率最好的方法(如果印刷厂有大订单,当然还是一次性完成好,因为数量越多联动加工相对浪费越少)。如现在市场上化妆品上的模内标签就是多次加工的典型例子,因为模内标签的图文复杂、有印刷、烫金、上光、模切等工艺,通常工艺为;轮转机印刷-烫金机烫金-轮转机上光-模切机模切,四道工序在三台设备上完成。
 
所以,现在标签印刷厂单纯的“加工机”越来越多,功能包括;单纯模切、复膜模切、烫金复膜模切、上光模切等。设备形式包括平压平和园压园轮转加工机。印刷厂的轮转标签机上仅仅印刷,而且是保证质量的印刷,而其他工序在加工机上二次完成。
 
不干胶标签两步法加工是今后标签行业的发展趋势之一。目前市场上最流行的“往复式输纸的标签印刷机”就是两步法加工结构,即印刷和加工分别在两台设备上进行。现在,有些印刷厂购置轮转印刷设备,干脆不要模切配置,或只留有园压园模切工位,实际上只买了一台轮转印刷机,不是标签联动机。这样既投资小,又不影响印刷加工质量。
 
l     标签印刷质量的检测和监测
 
普通不干胶印刷厂的特色之一就是;操作印刷机的人少,检查人员多,大概是几倍到十几倍,因为每个标签的印刷质量完全依靠检验人员的目测来检查,所以标签印刷厂的特点是人海战术。
 
标签印刷质量的检测和监测设备的加快普及,使上述现象得到了根本的改变。一方面印刷质量有了标准,这些标准可以人为设定,二是解放了大批的人力。
 
标签印刷质量的检测和监测装置可以随机安装也可以作为机下单纯检验使用。目前,国内的一些大的专业标签印刷厂纷纷配置这类设备,使他们的成品标签质量大大提高。过去几个人或十几个人的检验工作,现在一两台检验设备就可以了。标签印刷质量的检测和监测装置是标签行业的一场技术革命,意义深远。
不干胶印刷厂
 
    中国的不干胶印刷厂基本上分为三大类;一是外资企业或合资企业,比例大约为2-4%,二是国营企业或改制后的股份企业,比例大约为5-10%,三是民营企业,比例大约为90%以上。
 
     外资企业拥有先进的设备和管理经验,完全是国际化水平的。他们的主要客户是国内的外资企业和大型企业,如化妆品行业的“宝洁”“联合丽华”“丝宝”等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是一流的,是中国不干胶行业的榜样和发展的方向。
 
    第二类印刷厂是在国营企业基础上发展起来的,有很雄厚的技术和人力资源,曾经对不干胶行业的发展作出了重要的贡献,但是受旧体制和观念的限制这类企业发展不快,甚至萎缩,最后分化成为民营企业。
 
    占有90%比例的民营企业不干胶标签印刷厂是这个行业的主力军。近年来,民营企业的印刷厂发展迅速,不同层次的企业基本上都是良性循环、健康成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。
 
“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史,并且已经购置了土地、盖起了新厂房,印刷装备水平已经接近国际先进水平。他们是国内外资企业标签厂的强有力竞争者。值得说明的是这些企业的管理者,经过多年的奋斗、学习、挫折,已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践相结合的企业家。他们有的直接参与管理,有的间接参与管理,或者将企业委托给职业经理人或者让子女接班。这类企业是中国不干胶标签行业的中流砥柱,是未来的希望。
 
“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂,但是他们共同的特点就是每年都有发展,但是速度不一致,这类企业大概占民营企业比例中的80%。标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战;机遇就是中国市场大,可以开发适合本企业生产能力的客户群,在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争,挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展,如一个企业几台“斜背机”,或几台“太行机”几年维持不变,或几个老客户,几种固定的标签版式,常年不变。因为这种模式没有竞争力,太脆弱,企业只能萎缩,不可能发展,经不起市场竞争的冲击。
 
加快印刷设备“轮转化”,印刷材料“薄膜化”,印刷油墨“UV化”,印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急,是保护自己、发展壮大的必经之路。
 
以上,用通俗的语言,介绍了国内不干胶标签印刷行业的基本情况和最新的发展。有些观点可能会有片面性,甚至是错误的,希望业内人士批评指正。最后祝中国的不干胶标签印刷行业继续“健康”、“繁荣”地发展,早日同发达国家全面接轨。
 
2008-走向繁荣的中国不干胶标签印刷行业
Avery Dennison 傅强 
 
中国的不干胶标签印刷经过三十多年的发展,现在已经逐渐走向成熟、走向繁荣、走进同世界先进国家接轨的行列。近年来,通过我们拜访不同层次的客户;了解他们的业务需求、供应链、技术装备、工艺水平、管理者和操作者的水平,以及厂容厂貌,深深感到接触到的一切都在变化,同一个客户每隔几个月再次相逢都有新鲜的感觉和具体的变化,真是“仕隔三日,刮目相看”。
 
    了解不干胶印刷最新动态的另一个源泉,就是每年一次的上海国际标签展览会和广州(深圳)国际标签展览会。展览会上集中了当前国内外最新的印刷技术、设备、材料和他们的组合。通过展览会我们能够了解到国外标签印刷技术在那些方面先进、我们国家的标签印刷所达到的水平,我们今后努力的方向是什么……
 
    以下,通过我们拜访客户的体会和展览会上学习的心得,从不干胶材料上、印刷设备上、印刷工艺上,以及专业的不干胶印刷厂的管理上、管理者(企业家)的成长上叙述一下我们的想法,或者说向“不干胶标签印刷行业”汇报一下我们的心得体会。
 
一、 不干胶印刷材料
 
不干胶材料是一种复合材料,不干胶材料厂实际上是加工纸厂,所以不干胶材料是和表面材料、底纸材料、黏合剂、硅油的生产和供应有关。目前上述材料大约70%-80%已经国产化,或国外供应商在大陆建厂投产,只有一部分特种材料需要进口。国内不干胶材料大生产的条件和市场需求已经具备,这些都为不干胶材料的发展奠定了基础。
 
据不完全统计;2007年中国大陆的不干胶材料消耗量为15亿平方米,人均一平方米多一点。其中外资企业涂布厂所占的比例为70%,其次为民营企业及少量进口。值得一提的是“Avery Dennison Raflatac 两大公司的产量约占全部消耗量的40%,因为两家公司都有世界上最先进的涂布线和质量保证系统,在不干胶行业中有举足轻重的作用。
 
不干胶材料的质量和产量同设备水平有关;“Avery dennison”公司广州工厂去年引进了世界上最先进的涂布线,涂布幅宽为2米,最快速度可达到每分钟600米,功能和自动化程度都是亚洲唯一的。有了如此高效率、高质量的设备,2008年的大陆不干胶材料消耗量有望比去年增加30%。
 
衡量一个国家标签印刷水平的另一个标准,就是薄膜材料的种类和用量。薄膜标签的主要应用领域是;电子行业、化妆品行业、日化行业、酒类饮料行业等。这些行业中,外资公司的产品标签基本上都是薄膜材料,国内同类厂家为同国际接轨也纷纷使用薄膜标签材料,这样就使薄膜材料的用量和印刷技术有很大的发展。据权威部门统计,薄膜材料消耗量已由2000年的8%,提高到现在的15%,在今后几年里,薄膜材料的消耗量还会继续增大。
 
二、不干胶印刷设备
 
不干胶标签印刷卷筒化,不干胶标签印刷轮转化是不干胶印刷的最终方向。但是多年来中国特色的不干胶标签印刷不是这样,中国的不干胶印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、园压园轮转印刷只占很小的比例,绝大部分是间歇式输纸的平压平或园压平印刷,印刷质量和效率都很低。
 
但是近年来,这种状况几乎发生了质的改变。十几年前,日本人发明了印刷不同规格的标签,不用更换印版滚筒的不干胶印刷设备;这种设备为往复式输纸、园压园印刷,即可以印刷纸张也可以印刷薄膜,既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活,即可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形,可以说,这种设备是一种万能设备,是非常适合中国国情的一种设备。
 
往复式输纸设备得到了快速的发展,现在由将近20家大陆的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展,已有胶印方式的同类设备出现,相信今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
 
往复式输纸标签机的出现彻底改变了标签印刷厂的设备格局,如果说几年前普通的标签印刷厂用平压平或园压平标签机来组织生产的话,那么在今天已经很难维持。因为几年前普遍用以上设备印刷加工的标签如VIP(可变信息标签)、普通医药标签等简单标签,现在均由往复式输纸标签机印刷加工。平压平或园压平标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。小型印刷厂只有购置往复式输纸的标签机才能发展、才能生存,否则没有出路,这也是技术进步的必然趋势。保守的估计到目前为止,这种机型在中国有2000台以上。
 
标签设备轮转化的另一象征,就是全轮转式输纸的园压园印刷机,包括;机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机,以及两种方式的组合印刷设备。目前,发展最快、效果最好、印刷厂最欢迎的就是卫星式的凸版标签印刷机,因为这种机型最附合中国标签行业现在的国情,在一段时间内,这种机型仍然是标签行业中的“黑马”。
 
以“太阳”品牌卫星式凸版机为代表的标签机是近年来在中高档标签印刷厂中最受欢迎的机型。这种机型的特点是;即可以全轮转凸版印刷,又可以增设其他类型的印刷机组,如柔版、丝网、凹印,实现组合印刷。由于凸版轮转印刷的菲林片和树脂版,印刷厂自己可以解决,所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前,这种机型在中国大陆不会超过1000台,且绝大部分分布在华东和华南地区。
 
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国标签印刷行业的设备发展的最终方向,但是由于中国经济不是整体的平衡发展,南北差别、东西部差别大,所以大规模的,普及性的柔版印刷不干胶标签还需要相当长的一段时间。这种机型只能在少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂内拥有,如广州CCL-China,上海Ko-mark 或有特种产品的印刷厂,如柔版印刷VIP标签等。
 
目前,中国不干胶行业中整体的设备布局和趋势是;以轮转凸版设备为主,其中最大的热点是“往复式轮转输纸标签印刷机”,而全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标。而间歇式输纸的凸版标签印刷机将会逐渐被淘汰,但不会消失。而其他类型的设备,如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充。也就是凸版设备为主导,其他印刷方式的设备长期并存的格局。
 
不干胶印刷加工技术
 
纵观全局,当前中国的不干胶印刷仍然以凸版为主、其他方法为辅的格局。现在标签设备中发展最快的、卖点最好的就是凸版轮转标签印刷机,如以上论述的往复式输纸和连续式输纸的设备,这种现象可以证实这种观点。
 
凸版印刷的最大好处就是制版容易,价格相对便宜,印刷厂可以自己设计图文,请电脑公司或自己出非林,自己晒树脂版。制版周期短,可以灵活改动。所以凸版印刷是深受中小印刷企业欢迎、附合中国特色的不干胶印刷方式。
 
近年来,不干胶标签行业中发展最快的除了凸版外就是柔版印刷、胶印印刷和组合印刷。在标签的加工方式上两步法加工方式越来越普遍。标签印刷质量自动检测装置的出现,使高档标签的质量大幅度提高,从而结束了单纯依赖操作者视觉判断的简单方法。以下介绍用我们的观点解释这些方法。
 
l        柔印印刷不干胶标签
 
柔印印刷不干胶标签在中国逐年增加,最明显的是在VIP印刷(可变信息印刷)和化妆品、啤酒饮料标签印刷领域。这两个领域的特点就是长版活、大批量,如使用“东海”小柔版机印刷超市标签可以使用水性油墨常年印刷、使用“康可”柔版机(UV油墨)专门、专机常年印刷薄膜类洗发水标签。
 
柔印印刷不干胶标签是最理想的印刷方式,是逐渐代替凸版印刷的方向。同凸版相比在印刷质量上有两大优势;一是墨色网点饱满、变形小(UV油墨),这是由于柔印压力小、给墨均匀。不像凸版印刷,如果压力调整不好或版面不平,网点会出现白心、白圈现象,造成网点变形。二是墨色稳定,速度变化基本没有色差。开过凸版轮转机的人都有体会,机器速度一变、墨斗内墨量一变,即使不调整压力,印刷品的墨色也会变,出现色差。而柔版机就没有这类问题,因为柔版机是计量式输墨,不受速度的影响。以上两点是柔版印刷不干胶的最大优势,
也是开过凸版轮转机和柔版机的操作者的体会。
 
    柔版印刷不干胶标签在中国主要受制版费用高、周期长、短版活利润低以及机器附件投入大的影响,在相当长的一段时期内不会成为主流。我们只能耐心等待印刷大环境的变化和市场格局的变化,才能逐步使柔版印刷成为主导地位。
 
 
 
l     胶印印刷不干胶标签
 
胶印印刷是印刷行业中最常用的一种传统工艺,在不干胶印刷中都是单张形式印刷,应用在卷筒形式输纸的不干胶印刷设备上,还是进几年的新尝试。
卷筒形式印刷不干胶标签最初应用在组合印刷机上,如Nipiter-MO 系列、Gallus-Arsoma 等仅仅作为一种组合。随后,全胶印的轮转机组式标签机也近入市场,如日本的Sanky、岩歧、以及最近面世的国内品牌-东海印机。
 
   卷筒胶印形式印刷不干胶标签可以弥补柔印、凸印在阶调再现上的不足,使长阶调的印刷品更容易印刷复制。标签印刷厂凸版印刷时,经常遇到的问题就是反复修改非林,否则印刷品上小网点丢、大网点糊死,这是因为;销售员拿来的光盘是胶印版式的,或者电脑公司是按照胶印标准分色的。印刷厂必须结合自己设备的实际情况,重新阶调定标、分色,确定可印刷的最小和最大网点。
 
    现在胶印印刷标签,使这些问题都不存在了,因为胶印是全阶调印刷。不干胶标签印刷质量大幅度提高,可以和高档次的画报、样本相媲美。卷筒胶印印刷不干胶标签在今后几年会有较快的发展,现在一些国内生产往复式输纸设备的厂家都看好这种机型,因为在胶印技术上没有新的内容,只不过是一种新的组合。
 
胶印印刷不干胶有一些特定的市场,如医药标签,因为医药标签最初手工贴标时就是采用单张纸胶印形式,现在有了卷筒胶印机,可以自动贴标、可以印刷精细图文,使标签印刷更容易。应该指出,卷筒胶印不干胶标签只是一种形式,不能改表凸版为主的格局,只能是一种补充,因为胶印图文毕竟墨浅色淡,货架效应差。胶印印刷不干胶是组合印刷的最佳形式之一,我们在超市见到的化妆品中,很多标签都是采用这种形式。
 
l     组合印刷方式
 
目前,在国内组合印刷主要应用在透明薄膜材料上如化妆品瓶上的PE标签、啤酒瓶上的BOPP标签等。在透明材料上,用厚的白墨层打底或印刷文字、色块,用长阶调的印刷方式印刷彩色图文,如风景、人物等。
 
现在国内高端印刷厂中最常用的形式是丝网印刷加上柔版或凸版的组合。但是这种方式最大的问题就是丝网印刷制版费用太贵、周期长,印刷厂自己作不了,只能请供应商或代理商来作,非常不方便。而且只适合长版活,短版活就没有利润了。
 
人们都在想其他办法解决这一难题。使白墨有厚的墨层、提高实地密度是问题的关键。所以市场上出现了“阿合斯”公司的特白柔版墨,和配套的柔印打底技术、工艺参数。“太阳”凸版轮转标签机设计了柔版印刷工位,专门用粗网线的网纹辊印刷白墨。另一种方法就是,用凹印的方式印刷白墨,因为凹印墨层的厚度可以超过柔版印刷。我们在展览会可以看到很多这样的组合;如:“多威龙”
的凹印、凸印组合,Nipiter 凹印、胶印组合效果都很好。
    根据中国现在的国情,随着卷筒形式胶印印刷不干胶标签,柔版印刷加上胶印,或者凸版印刷加上胶印是最现实的组合,最经济的组合,最大众化的组合。相信,这种机型,尤其是“往复式输纸的轮转印刷机型”很快就会出现在市场上。
 
l     两步法加工方式
 
所谓两步法加工是指印刷和加工分别在两台设备上进行。本来标签机是联动加工设计的,即印刷、加工一次完成。也就是机器一端放上原材料,一端标签成品完成。但是近年来随着标签印刷的工序越来越多、工艺越来越复杂,一次性印刷加工几乎不可能,因为连续工序越多、标签浪费越大、机器停机时间越长、废品率越高。另外不是每台标签机都具备各种功能,每台设备都有他的局限性。反之,一种标签两次(或多次)印刷加工就灵活多了。
 
从表面上看,两步法加工效率底、速度慢,但是对于目前中小订单来说是综合效率最好的方法(如果印刷厂有大订单,当然还是一次性完成好,因为数量越多联动加工相对浪费越少)。如现在市场上化妆品上的模内标签就是多次加工的典型例子,因为模内标签的图文复杂、有印刷、烫金、上光、模切等工艺,通常工艺为;轮转机印刷-烫金机烫金-轮转机上光-模切机模切,四道工序在三台设备上完成。
 
所以,现在标签印刷厂单纯的“加工机”越来越多,功能包括;单纯模切、复膜模切、烫金复膜模切、上光模切等。设备形式包括平压平和园压园轮转加工机。印刷厂的轮转标签机上仅仅印刷,而且是保证质量的印刷,而其他工序在加工机上二次完成。
 
不干胶标签两步法加工是今后标签行业的发展趋势之一。目前市场上最流行的“往复式输纸的标签印刷机”就是两步法加工结构,即印刷和加工分别在两台设备上进行。现在,有些印刷厂购置轮转印刷设备,干脆不要模切配置,或只留有园压园模切工位,实际上只买了一台轮转印刷机,不是标签联动机。这样既投资小,又不影响印刷加工质量。
 
l     标签印刷质量的检测和监测
 
普通不干胶印刷厂的特色之一就是;操作印刷机的人少,检查人员多,大概是几倍到十几倍,因为每个标签的印刷质量完全依靠检验人员的目测来检查,所以标签印刷厂的特点是人海战术。
 
标签印刷质量的检测和监测设备的加快普及,使上述现象得到了根本的改变。一方面印刷质量有了标准,这些标准可以人为设定,二是解放了大批的人力。
 
标签印刷质量的检测和监测装置可以随机安装也可以作为机下单纯检验使用。目前,国内的一些大的专业标签印刷厂纷纷配置这类设备,使他们的成品标签质量大大提高。过去几个人或十几个人的检验工作,现在一两台检验设备就可以了。标签印刷质量的检测和监测装置是标签行业的一场技术革命,意义深远。
不干胶印刷厂
 
    中国的不干胶印刷厂基本上分为三大类;一是外资企业或合资企业,比例大约为2-4%,二是国营企业或改制后的股份企业,比例大约为5-10%,三是民营企业,比例大约为90%以上。
 
     外资企业拥有先进的设备和管理经验,完全是国际化水平的。他们的主要客户是国内的外资企业和大型企业,如化妆品行业的“宝洁”“联合丽华”“丝宝”等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是一流的,是中国不干胶行业的榜样和发展的方向。
 
    第二类印刷厂是在国营企业基础上发展起来的,有很雄厚的技术和人力资源,曾经对不干胶行业的发展作出了重要的贡献,但是受旧体制和观念的限制这类企业发展不快,甚至萎缩,最后分化成为民营企业。
 
    占有90%比例的民营企业不干胶标签印刷厂是这个行业的主力军。近年来,民营企业的印刷厂发展迅速,不同层次的企业基本上都是良性循环、健康成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。
 
“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史,并且已经购置了土地、盖起了新厂房,印刷装备水平已经接近国际先进水平。他们是国内外资企业标签厂的强有力竞争者。值得说明的是这些企业的管理者,经过多年的奋斗、学习、挫折,已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践相结合的企业家。他们有的直接参与管理,有的间接参与管理,或者将企业委托给职业经理人或者让子女接班。这类企业是中国不干胶标签行业的中流砥柱,是未来的希望。
 
“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂,但是他们共同的特点就是每年都有发展,但是速度不一致,这类企业大概占民营企业比例中的80%。标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战;机遇就是中国市场大,可以开发适合本企业生产能力的客户群,在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争,挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展,如一个企业几台“斜背机”,或几台“太行机”几年维持不变,或几个老客户,几种固定的标签版式,常年不变。因为这种模式没有竞争力,太脆弱,企业只能萎缩,不可能发展,经不起市场竞争的冲击。
 
加快印刷设备“轮转化”,印刷材料“薄膜化”,印刷油墨“UV化”,印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急,是保护自己、发展壮大的必经之路。
 
以上,用通俗的语言,介绍了国内不干胶标签印刷行业的基本情况和最新的发展。有些观点可能会有片面性,甚至是错误的,希望业内人士批评指正。最后祝中国的不干胶标签印刷行业继续“健康”、“繁荣”地发展,早日同发达国家全面接轨。
 
 

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